貴鋼易切削鋼是以硫作為主要易切削元素，同時添加適量的磷。磷和硫復合加入鋼中，提高切削性的原因就在于磷對鐵素體基體的脆化作用（提高硬度和強度，降低韌性）和硫化物的內部缺口效應，硫以硫化錳（MnS）的形式分布在鋼中，由于MnS夾雜物作為應力集中源，割斷了基體的連續性而使切屑易斷，又由于MnS的潤滑作用而降低了刀具的磨損，從而改善了鋼材的切削加工性能。
由于硫易切削鋼用途廣泛、生產成本低且作為含鉛1215易切削鋼的替代品經濟環保，近年來得到了快速發展，硫易切削鋼的可切削性隨硫質量分數的增多而改善，即在刀具同樣壽命的條件下，硫質量分數越高，可切削速度越高。硫易切削鋼按硫質量分數不同，可分為低硫鋼（wS≤0.025%）、中硫鋼（wS=0.04%～0.09%）和高硫鋼（wS=0.1%～0.3%）。
某特鋼廠從2007年開始研發低碳高硫易切削鋼1215HS，其生產工藝流程為:ConsteeL電弧爐→LF精煉→R9m弧形連鑄機→165mm2連鑄坯→Φ5.5mm～Φ22mm熱軋盤條。經過幾次試產，影響1215HS可切削性的主要問題是:1）硫化物形態差，紡錘體比例少（紡錘體比例為21%），存在大量線條狀硫化物，線條狀硫化物長寬比高達18;2）脆性夾雜物出現幾率高達90%，而且形態尺寸大，數量多。
研究發現，通過采用Si、Mn脫氧，控制鋼中氧質量分數為0.02%～0.03%，同時采用低堿度渣精煉，有效改善了硫化物形態，降低了脆性夾雜物出現的機率及尺寸，顯著提高了切削性能。
據用戶批量使用后反映，產品的切削性能較以往有大幅提高，不僅能夠滿足使用要求，而且12L14易切削鋼的切削性能與國內外含鉛易切削鋼相差無幾，滿足了經濟環保的要求。